ABS (アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン ターポリマー) 樹脂は、エンジニアリング プラスチックと汎用プラスチックの間で需要が高く、急速に発展しているポリマー材料の一種です。ABS シート (プレート) 熱成形製品は、ダッシュボードなどの自動車製造業界でより一般的に使用されています。 、装飾パネルなど。 電子・電気製品では、主に冷蔵庫、テレビ、洗濯機のインナーライナー、シェル、装飾パネルなどの製品が一般的に製造されています。 ABS は熱成形技術に使用されます。
ABS プレート (シート) 材料の熱成形技術は、主に押出成形方法で製造されます。 プロセス条件、さまざまな装置条件を使用した結果、ABS ボード (シート) の品質に差が生じます。特に冷蔵庫やその他の電化製品業界では、競争が激しいですが、ABS ボード (シート) の品質と安定性も要求され、優れた品質が求められます。パフォーマンス。
軽工業省規格 SG397-1984 を実装する ABS 押出ボード (シート) 材料の主な技術要件は次のとおりです。
1. 外観。 ボード（シート）の表面は滑らかで均一で、明らかな波紋や材料の損失の痕跡がなく、色が均一で、気泡や擦り傷があってはなりません。 表面に 1mm を超える不純物または黒点があってはならず、1mm 未満の不純物または黒点は 1 平方メートルあたり 5 個を超えてはなりません。
2. 物理的特性。 引張強さ（縦・横） 38.2MPa以上、 衝撃強さ（縦/横） 0.13kJ/m 以上。 熱変形温度80度以上。
押出法の製造プロセスには次のものが含まれます。
1.処理の流れ
Batching I> drying I> extrusion I> head shaping I> three-roller calendering I> bridge cooling I> trimming I> haul-off I> cutting I>ABSボード(シート)
2. 主要装備と特徴
1) 乾燥機。 プレート（シート）を押出すためのＡＢＳ原料の乾燥装置は、一般的な乾燥能力が２トンの向流除湿乾燥機であることが好ましい。
2) 押出機。 一般的な一軸押出機に使用されるABS板（シート）材質、一軸リード用スクリュー種類、全ねじ、等ピッチ二段送り、長さと直径の比（25：1）～（35：1） 1)。 スクリューの第 1 供給部の圧縮比は 2.5:1、第 2 供給部の圧縮比は 2:1、ねじ山立ち上がり角度は 17.7 度です。
二段スクリューの主な利点は、乾燥を促進するために排気装置を使用できること、揮発性ガスが 2 つのスクリューの中間の排気セクションで排出されることです。これは、同じ状況下で通常のスクリューに比べて明らかな利点を示します。高品質な板材（シート）を生産するためには、排気対策が非常に重要です。
スクリューは無段階速度調整モーターで駆動する必要があり、バレルにはより敏感な冷却装置が必要で、温度制御が容易で、単一ゾーンの温度の誤差範囲は -3 ~ 3C である必要があります。
押出機フィルターは、材料を確実に濾過して不純物を除去し、材料溶融の均一性を高め、装置内の速度変動を低減します。ネットを交換するためのダウンタイム。
押出プレート（シート）素材のヘッドはストレートチャンネルタイプ、フィッシュテールタイプ、ハンガータイプの3種類があります。 ABSプレート（シート）材料の加工には、ハンガータイプのヘッドを選択する必要があります。ハンガータイプのヘッドのフローラインは、ダイのリップからのホットメルト材料が均一に流出するようにより適切に制御でき、「局所的な過熱現象」の発生でダイを減らすことができます。
3) 3 ロールカレンダー。 3 ロールカレンダーは、独立して駆動される 3 つの高仕上げローラーで構成されています。 導入ロールは、ヘッドによって成形された溶融板（シート）ブランクを、2つのロール間に加えられる圧力によって必要な厚さに引っ張り、プレスするものです。 センターロールはプレート（シート）表面の研磨や仕上げ、冷却の役割も果たします。 3 つのロールは、蒸気、油、または水によって加熱できます。 また、通常生産時の各ロールの速度変動は1%以内とさせていただきます。
4 ) 牽引装置。 通常、同じ直径の 2 つのゴムローラーで構成され、逆方向に回転します。 トラクション速度は 3 ロールカレンダーよりわずかに速くなります。
