ポリプロピレンは分子鎖の剛性が比較的大きいため、ガラス転移温度は約0度しかないため、通常、冬季には低温靱性を向上させるための対策を講じる必要があります。 この記事では、透明PP製品の低温靱性を向上させる効果的な方法をいくつか紹介します。
1. ポリプロピレン基材の選び方
ホモポリマーポリプロピレンおよびランダムコポリマーポリプロピレンを主原料（T30S、L5E89、V30G、Z30Sなど）とし、プロピレンと少量のエチレンコポリマーによりポリプロピレンがランダム共重合した透明ポリプロピレン製品を製造できます。 -重合、2 つのモノマーのランダム共重合によりポリプロピレンの結晶化が破壊され、結晶化度が低下します。
同時に、エチレンの優れた低温靱性により、これら 2 つの要因により、ランダム共重合体ポリプロピレンは前者より優れた低温靱性を持ちます。 したがって、これら 2 つのポリプロピレン原料をある程度ブレンドすることで、低温靱性を向上させ、製品の耐落下性を向上させることができます。
しかし、ランダムコポリマーの低温靱性はホモポリマーポリプロピレンの低温靱性よりわずかに高いだけであるため、ブレンドの低温靱性の改善には限界があります。 低温でも、低温靱性を向上させるために特別な強化剤が必要です。 同時に、単独重合ポリプロピレン自体の分子構造もその靭性に影響します。 主な影響要因は等圧ゲージインデックスとメルトインデックスです。 一般に、等方性指数とメルトインデックスが高い PP は靭性が劣ります。
したがって、同じ T30S であっても、メーカーによって靭性の違いが存在し、主に T30S のアイソメトリック インデックスの違いはメーカーによって異なります。 高いメルトインデックスを有するホモポリマーポリプロピレン（例えば、Ｚ３０Ｓ）もまた、低いメルトインデックスを有するもの（Ｔ３０Ｓ）よりも靭性が低い。
2. 適切な強化剤の使用
ポリプロピレンに使用できる強化剤は数多くありますが、その大部分 (PE、POE、EPDM、SBS ゴムなど) はポリプロピレン製品の透明性と光沢を低下させ、比較的少数の強化剤を使用します。影響が少なくなります。
その理由は、強化剤は主に部品内に粒子の形で分散しており、両者と透明な PP の屈折率の差により、強化剤と PP 基材の界面に入射光が反射してしまうためです。光屈折と光散乱が発生し、光の透過が減少します。
強化剤の種類が異なるため、独自の化学構造の違いがあり、独自のガラス転移温度も高く、低く存在し、PP の相溶性と PP 系内での分散の難易度が異なるため、強化効果が異なります。強化剤が異なると、いくつかの違いもあります。
LLDPE と同様に、強化効果は比較的弱く、通常、満足のいく強化効果を達成するには比較的多量の添加が必要ですが、同時に製品の透明性に大きな影響を与えます。
また、POE強化剤自体とPPは一定の相溶性を持っており、同時にそれ自体のガラス転移温度が-60℃と低いため、非常に優れた強化効果があり、通常POEだけが透明性に影響します。
3. 製品設計の最適化
ポリプロピレン製品に影響を与える重要な要素には、製品設計、製品設計、不均一な厚さの変化、コーナー、ロールエッジ、補強なども含まれます。これらの要素は、比較的大きな内部応力を生成する過程での製品の製造および変形に影響します。 、そのため、製品の靭性が低下し、耐落下性能が低下します。
4. 成形プロセスの最適化
材料の配合が同じであっても、成形プロセスの違いにより PP 製品の残留内部応力が影響を受け、製品の耐落下性に影響します。
内部応力が高くなると、製品の耐落下性は低くなります。 内部応力の発生は製品および成形プロセスに直接関係します。
