吸引成形プラスチックプロセスは、主に、カビの表面成形と製造に吸着を使用した後のプラスチック加熱と軟化を介して行われます。
ABS + TPU複合材料は、現在の吸引成形プロセスでよく使用される材料であり、主に一部の電子輸送パレット、自動車部品輸送パレット、および他の製品の製造に使用されており、これらの製品を運ぶにはある程度の強度が必要です。
TPU（熱可塑性ポリウレタン）熱可塑性ポリウレタンエラストマーラバーの名前。主にポリエステルのタイプとポリエーテルタイプに分かれており、硬度（60ha -85 HD）、耐摩耗性、油耐性、透明性、良好な弾力性、毎日の必需品、スポーツ用品、おもちゃ、装飾品、その他の畑が広く使用されています。保護要件。
物流業界の開発により、顧客は製品材料の特別な要件、成形後のブリスター型のABS + TPU複合材料も持っています。TPU表面は、表面結合リップル、TPU表面のホワイトニング、破裂、およびその他の表面欠陥のために金型に付着し、成形製品の品質に影響します。
ABS+TPUプラスチック吸収複合材料の表面処理方法は、結合リップル、TPU表面の白化、破裂、ポックマークなどの表面欠陥を効果的に解決できます。
次の手順が含まれています。Aabs + TPUコンポジット材料は、ベーキングのためにオーブンに、10-14時間のベーキング時間、60-80程度のベーキング温度。 baked ABS + TPU複合材料材料型に成形操作のために吸引金型に、型は60-80}程度の金型操作の金型温度制御が程度であるようにする必要があります。成形生成型の温度が60-80程度で制御されるように、金型を予熱する必要があります。 furd化された製品が加熱され、軟化して、製品のTPU表面が90-110程度の温度で加熱されます。
ABS + TPUコンポジット材料を介して、事前帯のためにオーブンに、水と水分上の材料、そして加熱処理のための金型、そして加熱処理のための成形製品を介して、周囲温度との接触を通じて柔らかくするプロセスでプロセスの拡張を実現することができ、TPUの表面にあるTPUの表面の拡張を実現することができます。欠陥など..表面欠陥の問題。
これはブリスター製品です。写真に示すように、使用される材料はABS+TPUです。
表面はTPU材料で作られており、高温80度でクリーニングして製品の通常の使用を確保し、リサイクルと輸送の過程でブリスターディスクで摩擦後に部品が落ちないという問題を解決します。
