工業製造、自動車内装、商業機器の製造において、プラスチック部品は機械油、グリース、日常用洗剤、アルコールベースの消毒剤などのさまざまな化学薬品に頻繁にさらされます。{0}}油汚れや洗浄剤に対する耐薬品性は、プラスチック部品の耐用年数と表面安定性を決定する中心的な指標です。最も広く使用されているエンジニアリング プラスチックである HIPS、ABS、TPU の中でも、油やクリーナーに対する耐性は大きく異なり、さまざまな用途シナリオに合わせて材料を選択することができます。
TPU（熱可塑性ポリウレタン）が際立っています。最高のパフォーマンスを発揮する素材全体的な耐薬品性において。 TPUは緻密な分子構造を持ち、鉱物油、潤滑グリース、工業用油に対して優れた耐性を示します。長期間油と接触しても膨潤したり、ベタベタしたり、永久的な汚染を受けたりすることはありません。-また、中性および弱アルカリ性の洗剤やアルコール消毒液に対しても侵食されません。頻繁に洗浄しても、表面の白化、ひび割れ、光沢の損失は発生しません。唯一の欠点は、剛性が比較的低く、コストが高いことです。このため、耐久性とコストのバランスをとるために、TPU は独立した構造材料としてではなく、表面複合層として使用されることがよくあります。
ABSは耐薬品性の点で中程度にランクされます。一般グレードの ABS は、中性洗剤との短期間の接触に-耐えられますが、明らかな損傷はありません。ただし、強アルカリ性の洗剤、高濃度のアルコール溶液、鉱物油にさらされると、応力亀裂、表面の曇り、変色が発生しやすくなります。-成形による残留内部応力は、繰り返しの洗浄中に材料の老化や亀裂の形成を促進します。改質耐薬品性 ABS はそのような欠陥を効果的に改善できるため、中程度の洗浄頻度が必要な従来の構造部品にとってコスト効率の高い選択肢となります。-
HIPS (高衝撃ポリスチレン) には、最悪の耐薬品性3つの素材のうち。その分子構造は有機溶剤や鉱物油に敏感です。 -油汚れと長期間接触すると、明らかなシルバーの縞模様、ひび割れ、素材の劣化が発生します。アルコールや強力なクリーナーで定期的に拭くと、表面に直接ダメージを与え、光沢の低下、粉化、永久的な損傷を引き起こす可能性があります。 HIPS は、頻繁な油汚染や洗浄を行わない、低メンテナンスのシナリオにのみ適しています。-
要約すると、オイルとクリーナーに対する耐薬品性のランクは次のとおりです。TPU > 変性 ABS > 一般 ABS > HIPS。頻繁な洗浄と耐油性が必要な需要の高いシナリオでは、TPU 複合材料が最適なソリューションです。-コストの制約がある従来の構造部品の場合、改良 ABS が信頼できます。 HIPS は、-露出していない、低汚染のコンポーネントにのみ推奨されます。-このマッチング原理は、自動車の内装、商業機器、産業用付属品の製造に広く採用されています。
