難燃性材料の耐候性は何によって決まるのでしょうか?
難燃性材料の耐候性を決定する要素は 2 つだけです。基材 + 難燃剤です。
基板だけの観点から見てみましょう。
周知のとおり、プラスチックの耐候性、つまり光と酸素による老化の速度と程度、およびポリマー鎖の構造は一般に、ABS などの炭素炭素二重結合は反応性の高い官能基であり、生成しやすいです。光と酸素の作用下でフリーラジカルが発生し、材料が黄変したり劣化したりすることがあります。
次に難燃剤を見てみましょう
難燃剤は主にハロゲン系難燃剤と非ハロゲン系難燃剤に分けられます。PC/ABS、PC/ASA はハロゲン系難燃剤と非ハロゲン系難燃剤の 2 種類を使用できますが、ABS はハロゲン系難燃剤のみ使用できます（ハロゲン系難燃剤で満足できる）。 Rohs、Reach など）。 その理由は次のとおりです。 ハロゲンフリー難燃剤は一般に、強酸を生成するプロセスでポリマーを脱水炭化し、難燃剤の効果を達成する役割を果たします。 これには、ポリマー自体に脱水可能な酸素元素が含まれている必要があり、PC には酸素元素が含まれていますが、ABS には酸素元素が含まれていないため、ABS にはハロゲンフリーの難燃剤を使用できません。
非ハロゲン化: 一般的に使用される非ハロゲン系難燃剤は、耐候性に優れたリン酸エステル製品が一般的です。
ハロゲン化：ハロゲン系難燃剤は一般的に臭素を含む有機物で、炭素と臭素の結合エネルギーはわずか276KJ/molで非常に壊れやすく、大量に添加する必要があり、現在の火炎価格ではコストが高くなります。難燃剤！
●難燃性PC/ABS：ノンハロゲン難燃剤が多いですが、ABSは炭素-炭素二重結合を含むため、耐候性は一般的です。
●難燃性ABS: ハロゲン系難燃剤は、ABS 自体が二重結合を含むだけでなく、耐候性がありません。また、難燃性 ABS に使用される臭素系難燃剤は反応性が高く、分子結合が弱く、光の下で非常に壊れやすく、耐候性が優れています。さらに悪いことに。 したがって、難燃性 ABS の耐候性は非常に劣ります。
● 難燃性PC/ASA：ハロゲンフリーの難燃剤で、炭素炭素二重結合などの明らかな弱い分子結合がなく、耐候性に優れています！
したがって、3 つのウェザリング ランキングは次のとおりです。
難燃性 PC/ASA > 難燃性 PC/ABS 難燃性 ABS 以上。
5大難燃素材をランキング、MVPは誰？ PC/ASA分解、難燃PC、難燃ASAを加えてランキング範囲を拡大すると、結果はどうなるでしょうか？
PCには典型的な炭素-炭素二重結合がないため、理論的推論だけに頼ることはできません。実験を使用して測定し、色差ΔEの値を計算します（値が小さいほど色の変化が小さいことを表します）違いがあるほど耐候性が高くなります）、結果はどうですか？
試験条件: UV ASTM D4329、340nm、0.89W
（注：耐候性を強化するため、ABSを除くすべてのハロゲンフリー難燃剤を使用しています）
これは耐候性性能を示しています。
Flame retardant PC>Flame retardant PC/ASA>難燃性PC/ABS 難燃性ASA以上 難燃性ABS以上
ただし、必ずしも最適なものが最適というわけではなく、実際のプロジェクトでは予算やシーンの用途に応じて素材を選択する必要があります。
