ABS/PA アロイは、ABS と PA の利点を組み合わせ、同時に、マット効果、音響減衰、合金ノッチ衝撃強度が最大 1,000J/m 以上など、2 つにはない独自の利点も獲得します。これは、これまでのエンジニアリング プラスチック アロイの中で最も高い衝撃です。使用範囲は、自動車、家庭用品、メガネ、文房具、電動工具などです。
ABS/PA材料の特性と用途
現在、ABS/PA 材料は主に自動車のダッシュボード周辺部品、例えば中央コントロールパネル、計器盤カバー、エアコン吹き出し口などの内装部品に使用されています。自動車のトリム部品の軽量化を実現するだけでなく、無噴霧、リサイクル性などの特性により、製品の付加価値を大幅に向上させます。
さらに、ABS/PA 合金は、低温衝撃耐性と疲労耐性に優れているため、バイクのスキーホイール、スキーブーツ、靴のヒール、芝刈り機、PC および電動工具のハウジングなど、スポーツ用具やハウジングに広く使用されています。
ABS/PAの互換性を向上させる方法
ABS と PA の溶解度パラメータ、極性、結晶度は大きく異なるため、単純な混合で得られる ABS/PA バイナリ システムは、相界面の結合強度が低く、機械的特性が劣り、実用的価値がありません。
ABS と PA の相溶性を向上させるために、具体的には ABS 樹脂マトリックス SAN と PA 間の界面親和性を向上させるには、主に次の 2 つの方法があります。
1. ABS とアクリルアミドを共重合して ABS の極性を改善し、同時に ABS にアシルアミノ基を導入して水素結合により ABS と PA 間の界面接着性を改善します。ただし、このプログラムは生産コストが高いため実用的価値が低く、界面特性は二次相分離を起こしやすいプロセス条件によって制限されます。
2. SAN にグラフト共重合法によって PA の末端基と反応できる官能基を導入し、静電容量の反応原理で界面張力を低下させ、外力を受けるとマトリックスが剪断降伏し、機械的特性が生まれます。最も一般的に使用されるグラフト共重合モノマーは、MAH (無水マレイン酸)、GMA (グリシジルメタクリレート)、IA (イミド化アクリル酸) です。
