単語の押出は、押し出すために（ex）outと（trudere）を意味するラテン語の押出し語から取られます。 押出プロセスでは、ペレットまたは乾燥粉末プラスチックを加熱し、ダイを通して押し出す。 押出の大部分は、UHMWパウダーのためにラム押出しが依然として使用されているが、スクリューによって行われる。 スクリューは溶融して材料を混合し、ダイの開口部から材料を押し出す。 押出機は、シングルバレルまたはツインスクリュー/ダブルバレルのいずれかの装置でよい。 押し出される材料によって、どの押出技術が必要かが決まります。 二重バレル押出機は、主に、異なる可塑剤、充填剤、着色剤および他の成分を含む基本的なプラスチックのラインに配合するために使用される。 押出成形は、チューブ、ロッド、プロファイル、フィルムまたはシートプラスチック製品を様々な幅および厚さにするのに役立つ。
押出は、機械ストック形状のプラスチックが製造される主な方法の1つである。 押し出しにはいくつかの利点があります。
- （他のプロセスと比較して）高出力は材料費を削減します。
ボリュームに応じて、歩留まりを最大化するために、幅と長さのオプションがさらに多様化する可能性があります。
- 比較的低い金型費。
押し出しにはいくつかの欠点があります：
- いくつかの材料の厚さの限界。
機械加工の観点から見ると、材料はシートのより高いレベルの応力を有していて、材料形状がより機械加工可能であるように応力を緩和するのに必要な二次または製造後の焼鈍を必要とする。
- 近似公差形状は達成するのが難しい。
- 均一な断面形状（長さに沿った形状）に限定される。
押出成形は、プラスチックストック形状を製造するための最も一般的な方法の1つである。 最高品質の材料を使用して評判の良い押出機によって行われると、これらのストック形状の加工は、どのようなジョブショップ事業においても成功する可能性があります。
