透明ポリカーボネート屋根シート

当社が製造するポリカーボネート無垢板は100％原料から作られています。 ご注文のニーズを満たすのに十分な材料を取り揃えております。

ポリカーボネート粒子

原材料の在庫あり

生産工程

生産プロセスは、原材料の割り当て - 加熱および溶融 - 押出 - UV 共押出 - 保護フィルム - 幅切断 - 焼入れ - 長さ切断 - 完成生産となります。 エンデュランスボードとプリント基板の製造に必要なパラメータをすべて設定したら、装置を稼働開始できます。 通常は、すべての温度が想定した設定値に達しているか、設定や準備の過程に漏れがないかなど、すべてが正しいかどうかを再度チェックします。 電源を入れた後に速度を落とすよりも、これらの検査中に数分間時間を費やす方が良いでしょう。 また、エンデュランスボードPCエンデュランスボードのサポートロッドと比べてシェイパーの位置が低いか、シェイパーの位置がサポートロッドの位置より若干低いかどうかも確認することをお勧めします。 最終検査が完了したら汚水を排出し、フィルタースクリーンを交換します。 この操作の目的は、押出機のスクリューや金型に溜まったポリカーボネートの残留物を駆動前に洗浄することです。 ソリッドシートやPCソリッドシートの製造に使用したポリカーボネートの端材を加熱し、リンクを十分に軟化させたものです。 材料を切断するときは、研磨ツールを外側カバーで覆う必要があります。 このとき、速度比が 5-1Or/min になるようにメルトポンプを先に起動し、押出機から材料が排出されて材料がなくなるまでこの速度比を維持します。 メルトポンプを起動する前に押出機を起動することは絶対に禁止されています。 メルト ポンプの起動から数分後、押出機をメルト ポンプの半分の速度で起動できます。 数分後、押出機のスクリューに供給できるようになり、力の測定および検証システムを生産ラインに接続できるようになります。 基板の品質には、材料の選択、金型成形の品質と多様化、UV 共押出プロセス、粒子防止技術などのいくつかの要因が影響します。

固体ポリカーボネートシート製造機

実際には、これは閉鎖された作業場であり、生産環境がクリーンであることを確認する必要があります。

固体ポリカーボネートの図

タイトル

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