自動車の設計では、外観の美的品質は機能性と同じくらい重要であり、身体構造の重要な部分として、AピラーとBピラーは、屋根を支え、乗客の安全性を保護するだけでなく、外部パネルの設計も車全体の視覚効果に直接影響します。近年、高光沢の黒いABSプラスチックは、そのユニークな光沢、気象抵抗性、加工性能により、自動車AおよびB柱の外部パネルに徐々に好ましい材料になり、自動車の外部設計の可能性を高めています。
高光沢ブラックABSプラスチックには、次の重要なパフォーマンスの利点があります。
1.高光沢と深い黒い光沢のある黒い腹筋プラスチック表面の光沢は非常に高く、深い黒い効果をもたらす可能性があり、自動車A、Bピラーの外部パネルハイエンド、ファッショナブルな視覚的なテクスチャーを与えます。その色の均一性は優れており、従来の噴霧プロセスで発生する可能性のある色の違いを避け、車全体の外観の一貫性を改善します。
2。優れた気象抵抗、高光沢の黒いABSプラスチックは、優れた紫外線、高温および低温抵抗を備えており、さまざまな気候条件で長期的な安定した外観を維持できます。暑い夏であろうと寒い冬であろうと、材料は衰退したり、割れたり、変形したりしません。
3。高表面の硬度とスクラッチ抵抗、ABSプラスチックの表面硬度はガラスの表面硬度に近いため、毎日の使用において傷や擦り傷に効果的に抵抗し、外部パネルを長時間美しく保つことができます。通常のプラスチックと比較して、高光沢の黒いABSプラスチックのスクラッチ抵抗が大幅に改善され、メンテナンスコストが削減されます。
4.簡単な加工と成形、ABSプラスチックは優れた処理パフォーマンスを備えており、射出成形、押し出し、および自動車設計の多様なニーズを満たすために、外部パネルの複雑な形状を作成する他のプロセスです。その表面は、追加の噴霧やめっきプロセスなしに直接高光沢処理であり、生産コストを削減できます。
ハイグロスブラック自動車A\/Bピラーエクステリアトリムプレート製造プロセス：
1。金型の設計と製造
金型の放出角、分離線の位置、表面のテクスチャを考慮して、A\/B柱の3D形状に応じて射出型を設計します。
2。射出成形
ABS顆粒を溶融状態（{200-250度）に加熱し、高圧でカビに注入し、冷却後に基材を形成します。
3。高光沢黒い表面処理
スプレー（ピアノブラックハイグロスペイントなど）、真空コーティング（PVD）、またはIMD（インモールドデコレーション）テクノロジーを使用して、表面はUV保護層で覆われ、UVコーティングは色のフェージングを遅らせ、反フィンガープリント、スクラッチテストを介して耐えられます。高い光沢のある黒い表面処理の後、車の外部パネルには高い光沢があり（90度の角度の光沢は90 GU以上に達する可能性があります）、鏡効果の視覚効果であり、豪華でスポーティな車の感覚を高めます。
4。品質検査
光沢テスト、色差分析（ΔE<1), adhesion test (Baguette method), weathering simulation (QUV aging test) are used.
ハイグロスブラックABSプラスチックA\/Bピラーエクステリアパネルは、材料と技術の組み合わせを通じて軽量、高い価値、機能のバランスをとっており、ミッドからハイエンドモデルの設計に適したソリューションになっています。将来、表面処理技術の進歩により、そのアプリケーションシナリオはさらにスマートカーと新しいエネルギーの分野に拡大されます。
